是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
MGB自潤滑軸套適用于低速運轉的不易加潤滑油維護的工況。因為MGB材料本身就是自潤滑免維護產品。
MGB軸套應用于水利水電在水下長期工作不吸水、不生銹、并且水可以作為其潤滑劑,使其更好的發揮性能。
MGB軸套耐低溫,所以在惡劣環境下工作不會影響其機械性能。
耐磨軸套MGB的使用特點:
1.承載能力大、抗震性能好:能承受較大的穩定載荷,當收到承受載荷,當軸承受到沖擊負荷時,其柔韌性、自恢復性(強迫高彈態)能有效的保護運行件和其他機構面授機械損傷。
2.極限PV值大:由于其承載力大,摩擦系數小,耐溫性好,所以有高的極限PV值,PV≧7-13MPA.m/S。
3.自潤滑、免維護:軸承自身有良好的自潤滑性能,水可以作為它的潤滑劑,也能夠在干摩擦的條件下正常使用。
4.摩擦系數低:摩擦系數小,且動、靜摩擦系數幾乎相同,運行平穩。
5.耐磨損:比磨損率比其他非金屬材料的比磨損率提高了一個數量級,使用壽命大大提高。
6.環保、抗腐蝕:科諾UH-MG系列自潤滑材料能抵抗在電場、化學場、力場及酸堿作用下的各種介質的腐蝕作用,在酸堿鹽水溶液(濃度在5%-25%)中浸泡,溶脹及溶出均小于0.03%-0.7%。
7.不剝落、尺寸穩定好:滑塊抗剪能力強,不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落情況?;瑝K吸水率小,與其他非金屬相比幾乎不吸水,吸水體積變化小,尺寸穩定性能好。
8.加工性好:既有韌性又有足夠的硬度,可以采用常規的機加工方法加工。
耐磨軸套MGB應用于以下工況,為您排憂解難!
1. 用水潤滑或長時間浸泡在水中的工況(舵軸承);
2. 擺動、反復或頻繁起停,難以形成潤滑油膜的工況(高空旋轉吊);
3. 重載、低速難以形成潤滑油膜或不易加工的工況;
4. 潤滑油無法存在的工況;
5. 較高溫或低溫狀態下,一般潤滑油無法存在的工況;
6. 因油、脂的滴漏引起產品污染及不允許加潤滑油的工況;
7. 軌道不平整引起走輪受力不均易出現滾動軸承碎裂的工況;
8. 運行環境惡劣,滾動軸承易堵塞卡死的工況;
9. 高空、地坑、室外、作業環境惡劣,無法加潤滑油脂或油脂易老化的工況。
MGB軸套普遍具有無需潤滑、免保養、自重輕、耐腐蝕、耐污垢等優點,我公司在廣泛調研各類工程材料優勢的基礎上,從改變材料的本質入手,賦予MGB軸套以嶄新的特性,先后研制開發了MGB軸套系列材料,MGB軸套不僅具有普通軸套的優點,更具有高承載、高耐磨、良好的耐海水腐蝕、極低的摩擦系數等特點,其使用壽命高于許多非金屬軸套,并在低速重載下可替代金屬滾動軸承,可有效地提高機械的總體性能,延長機械的使用壽命。張家口科諾公司以此系列材料為基礎研制生產的船艉軸承、舵軸承、、底樞球碗等系列產品在少油或無油潤滑、大載荷的工況下具有特的使用優勢,在國內外的水利水電、船舶、起重、橋梁、建筑、紡織、工程機械、礦山設備等領域上有著廣泛的應用,隨著新型材料研究的不斷深入,MGB軸套本身的性能正在不斷提高,我們相信工程塑料產品的應用必將更加廣泛。
工程塑料合金MGB軸套系列產品是歐瑞特公司自主研發自潤滑新型工程塑料合金材料的一種,工程塑料合金MGB材料歐瑞特生產制造廠家,ISO9001國際質量體系認證,包括MGB軸套,MGB軸承,MGB滑動軸套,MGB滑動軸承,等眾多產品。具有耐磨性好,承載力大,抗沖擊,耐海水腐蝕,加工安裝方便特點。產品規格齊全,能夠按照實際需要的尺寸加工定做及時供貨和售后現場技術服務。
產品詳細描述如下:
工程塑料合MGB軸套概念:是工程塑料合金軸套的一種,具有具有出色的摩擦系數低,自潤滑免維護,耐磨損,耐腐蝕,承載力大,抗老化等特性,產品在以下工作面有三態(干態,水態,油態)工況下摩擦系數變化小,而且各態動靜摩擦系數相差小。材料在三場(力場,電廠,化學場)作用下的機械性能穩定。MGB材料多用于工況,主要用于或重要的場合。
MGB軸套主要用于臥倒式塢門或其它使用的場所,是臥倒式塢門的關鍵支承部件,材料主要選用科諾工程塑料合金MGB、MGB材料,根據承重和摩擦系數大小進行選材。
MGB軸套特性:
摩擦系數低、自潤滑免維護、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性,在三態,即干態、水態、油態工況下的摩擦系數變化小,而且各態動靜摩擦系數相差??;在三場,即力場、電場、化學場作用下的機械性能穩定,使用壽命長。多用于大型荷載、有腐蝕不易加油或重大型水利工程項目工況。如弧門支鉸軸承、大載荷滑輪軸承、止推軸承、關節軸承、人字門支撐軸承、水輪機導葉軸承等。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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